運行中的泵類轉動機械隨時有可能出現一些異?，F象，它往往是設備故障或事故的先兆。學會判斷故障的基本分析方法，透過運行中的一些異?，F象，及時發現和判斷故障，正確處理故障，將損失減輕到最低程度，從而保證設備的安全運行。通常，判斷瀝青泵故障可以概括為三種基本方法，即直接分析法、間接分析法和聯系聯想法，后者又稱綜合分析法。直接分析法是根據泵運行中的直觀現象，通過看、聽、摸、聞等直觀來判斷故障;間接和綜合分析法是用辨證的觀點來分析問題，透過現象看本質。作為一名合格的設備操作人員，不但要熟練地掌握泵運行故障的直接分析法和間接分析法，而且要學會運用綜合分析法。
1 直接分析法
直接分析法是由瀝青泵故障的現象直接來判斷故障發生的原因及部位。例如，乳化液泵出口壓力表指針到頭，而壓力表又確認正常，則可判斷為泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動作，應開閥或檢修電氣線路;泵軸芯處漏液過大，則說明填料壓蓋內盤根損耗過大，或壓蓋過松，應予更換或旋緊填料壓蓋;若新泵投運電動機電流過大，則多為填料壓蓋過緊，應適當調松壓緊螺母;若出現泵電動機冒煙或焦糊味，則該電動機業已燒毀，若用銅、鐵聽棒觸及泵軸承位聽到有金屬刮機聲或直接聽到嘯叫聲等，則該處軸承已失效，需立即更換;若出現泵尾蓋內柱狀噴液，則多為鑄造質量低劣而穿孔，應予更換該鑄件等。這類通過聽、看、摸、聞的方法是可以直接確定故障、判斷缺陷的。但大多數故障的初期往往呈現的是一種或數種間接的、隱含的現象，并非“一眼”就能判斷準確的。因此要求操作人員積累豐富的經驗。
2 間接分析法
間接分析法是以專業知識為基礎，借助邏輯推理的方法來判斷故障點及原因。
2.1 流量減少
流量降低，對各罐本體，可見液位計液位下降。據此現象，用直接分析法就可反映出泵系故障（受熱面泄漏除外），至于是泵系的哪一部分則要作進一步的分析檢查。當 出現流量偏小時，應立即對管系設備狀況進行檢查，應相應 開啟閥門或檢修電氣;若看到閥芯或閥板脫落，應檢修閥芯 或換閥;若管系入口處積滿雜物，則為堵塞故障，應清除雜 物;若是新投入的泵，閥門開啟正常而流量小，則多為管系 彎頭過多、過急、阻力過大而影響流量，應簡化管系彎頭; 若用測速表測得電機轉速大大低于銘牌值，則為電機或電氣部分故障而非泵體本身;乳 化液泵若泵入口管水箱呈沸騰狀，汽化蒸發劇烈，則為泵入口汽化所至，應調整泵入口 液位水溫;若罐內液位低，則多為乳液壓力低，應調高乳液 壓力。上述故障特征判斷過程可簡寫為:給水流量少→立即 檢查泵系附件和設備→泵入口閥狀態→閥門未開啟;泵入口閥狀態→閥門開啟遺忘或 失靈;吸入管口處有雜物→入口管堵塞;電機轉速→電機或電源故障而導致轉速低;泵入 口乳液出現沸騰汽化劇烈→泵入口汽化。通俗地講就是:流量少+泵出（入）口閥關閉=操作失誤;流量小+泵吸入管口有雜 物=堵塞故障;流量小+泵入口水溫過高=水泵入口汽化;流量小+乳液壓力=乳液壓力。
2.2 泵振動
泵振動判斷過程可簡寫為:泵運行中發生震動→應立即檢查泵體與電機→泵軸與 電機軸不同心→安裝不當;水泵地腳螺栓松動→安裝維護問題;泵與電機背輪端面不平行→安裝缺陷;泵與電機背輪 之間未留間隙→組裝質量差;泵或電機端部軸承磨損嚴重或跑外套→潤滑不良或軸承 質量低劣;泵軸彎曲→制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦。
2.3 泵耗功過大、電流過大
該故障的判斷過程可簡寫為:泵耗功、電流大→檢查泵體→檢查填料壓蓋→填料壓 得過緊;檢查機械摩擦情況→盤與平衡環發生摩擦。
3 綜合分析法
綜合分析法是前述直接法與間接法的有機結合、對故障 現象進行分析判斷的基本方法，主要用于對比較復雜的故障現象進行分析判斷。
3.1 故障一
運行主特征:長期投運的泵流量偏小，出口壓力偏低，泵體和電機殼偏熱。此時，應 對下列部件進行檢查并作出判斷:
a) 泵入口閥門是否開啟失靈或閥桿斷裂、閥瓣脫落;
b) 水泵入口管有無雜物堵塞、結垢和腐蝕;
c) 葉輪與密封圈之間是否因摩擦增大。
注意:若水泵出口管、母管等結垢堵塞或出口閥未開，則會出現流量小，但出口壓力 不是偏低而是偏高。
處理:清理堵塞;調整葉輪與密封圈間隙。
3.2 故障二
運行主特征:泵啟動后電動機電流一直居高不下，水泵轉動時有強烈的振動和異聲， 軸封處冒出焦味和白煙，關機后幾乎無慣性時間而急速停轉。
原因分析:泵啟動中軸封處冒白煙，轉動阻力大，原因是盤根與軸套之間沒有建立 起膜層，使盤根填料失去潤滑和冷卻。這往往是由于在加裝 新填料中盤根壓得過緊，水泵啟動時填料與軸套間一時無法產生縫隙而正常泄液，發生 阻力大，于是電流不回頭，泵體振動而產生焦味和白煙等現象。
判斷過程可簡寫為:泵電機啟動電流到頭不下→立即檢查泵體情況→泵有強烈的 振動和異聲;軸封有焦味和白煙;關機后急速停轉;加裝的新 填料(盤根)壓過緊。
3.3 故障三
運行主特征:泵電流、出口壓力、流量擺動下降，泵接合面和兩 側機械密封處冒出白色蒸汽，水泵內部產生噪音及汽流沖擊聲，振動增大。初步 判斷此必為乳液泵汽化故障。應檢查:
a) 乳液罐溫度下降與溫度是否不相適應;
b) 入口濾網是否堵塞;
c) 乳液罐液位是否太低;
d) 泵是否處于低轉速運行。
處理:調整液位、液壓;清理堵塞等。
3.4 故障四
運行主特征:泵出口壓力表有壓力，但乳液泵仍不出水。這時應檢查:
a) 水泵轉向是否有錯誤;
b) 葉輪有否堵塞。
若是新裝泵，排除以上兩種原因后可推斷為輸液管道阻力太大。
處理:調整電機三相接線;清理堵塞等。
3.5 故障五
運行主特征:軸承部位過熱，用聽棒細聽軸承內無明顯異響，又無泵體異常振動，轉 速如常，油杯內有二硫化鉬。
分析:軸承內無異響，泵體又無振動，這說明軸承運行有效尚未損壞;油杯雖有二硫化鉬，但不能肯定該油已進入 軸承，因為只有潤滑不良才會使軸承部位溫度升高，故可推 斷為缺油初期故障。后經用鐵棒插入油杯，可見油杯下部是 空的，即出現虛假滿油的“搭橋”現象。判斷過程可簡寫為: 軸承部位過熱→檢查泵體、軸承和潤滑→泵體無異常振動; 用銅質聽棒細聽軸承內無異響;冷卻液暢通;油杯內裝有二硫化鉬。類似虛假油位事件極易出現，我們尤其應注意綜合分析，才能確保瀝青乳液泵的正常運行。
4 結束語
由上述事例可知，判斷泵運行故障的綜合分析法，是先 弄清泵運行故障的主特征，然后再據其檢查尋找故障的其 它表面現象，交叉綜合諸現象即可確定故障部位和故障原因，以便盡快對癥處理。上述 瀝青泵運行故障分析判斷基本方法亦可推廣應用到齒輪泵，螺桿泵及水泵上。